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成套電氣二次下線制作

         在電力行業(yè)成套電氣柜中，線束連接是成套電氣柜中主要工藝，十分費(fèi)時(shí)費(fèi)人，以往人工做一條線需要完成七個(gè)工序，如：測(cè)量線長(zhǎng)--人工裁線--號(hào)碼管打印--套號(hào)碼管---剝頭---套端子---壓接端子，線束制作占據(jù)了大部分人工。

          二次線下線機(jī)可自動(dòng)完成人工手動(dòng)生產(chǎn)的七個(gè)工藝，一臺(tái)設(shè)備可省七人以上，人工生產(chǎn)時(shí)，需要提前準(zhǔn)備加工數(shù)據(jù)，以往設(shè)計(jì)部門(mén)給到生產(chǎn)部門(mén)的是電路圖，生產(chǎn)部門(mén)一定需要懂電工的工人才可看懂電路圖，根據(jù)電路圖計(jì)算連接線的長(zhǎng)度等加工數(shù)據(jù)，因此在人工制作電線時(shí)，存在有幾大情況：第一，需要配備一個(gè)懂電工的人員，第二、線材長(zhǎng)度未必完全正確，有時(shí)存在浪費(fèi)物料、第三、人員制作線材需要大量的時(shí)間和人員，成為企業(yè)成本最大的部分。采用全自動(dòng)二次下線線束加工設(shè)備后，人工只需將物料如：端子、電線、號(hào)碼管等物料布置在 全自動(dòng)套號(hào)碼管端子機(jī)設(shè)備上，設(shè)備根據(jù)工單自動(dòng)加工。根據(jù)電柜自動(dòng)完成每套電柜連接線的制作，產(chǎn)品品質(zhì)好，效率高，還不會(huì)出錯(cuò)。